TPE原料粘度影響有哪些?

      1、溫度的影響

　　不同TPE原料對(duì)溫度的敏感性不盡相同，比如測(cè)融指的時(shí)候可以多測(cè)幾個(gè)溫度，如果融指相差很大的話，說明TPE原料粘度對(duì)溫度敏感性高，適合做擠出原料。

　　2、分子量的影響

　　同一種TPE原料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子間作用力愈強(qiáng)，反映出來的粘度愈大，當(dāng)分子量同樣時(shí)分子量分布較窄的往往粘度較小。比如TPE基材用YH503T就比YH502的粘度高。

　　3、低分子添加劑的影響

　　低分子添加劑可以降低大分子鏈之間的作用力，因而使粘度減小，使之易于充模成型。這個(gè)非常好解釋，小分子添加劑我們可以理解成加入的礦物油。

　　4、剪切速度的影響

　　有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔體粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影響也不盡相同，測(cè)融指的時(shí)候可以多測(cè)幾個(gè)壓力，如果融指相差很大的話，說明原料粘度對(duì)剪切敏感性高，適合做注塑原料。

　　5、壓力的影響

　　雖然高的注射壓力在注射過程能提高注射速度而獲得大的剪切作用，似乎對(duì)降低粘度有利，但從壓力的物理意義來說，增壓反而會(huì)令熔融粘度增大，原因很簡(jiǎn)單，大分子鏈與鏈之間本身巖子多余，那是分子間作用力使然，壓力的增加意味著分子距離的縮小，因分子鏈間的運(yùn)動(dòng)顯得更為困難，整體的流動(dòng)粘度也就增大了。

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