TPE軟膠料 TPR軟膠料注射成型的制品為什么會出現(xiàn)飛邊？

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TPR軟膠料在注塑成型方面容易出現(xiàn)飛邊的原因和解決方案:

注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結合的位置，如;分型面，頂針的孔隙，滑塊的配合部位，鑲件的縫隙，頂針

的孔隙等處，飛邊聯(lián)及時修正可能會影響產(chǎn)品的外觀或充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產(chǎn)生的碎屑可能會殘留在模具內(nèi)

部，導致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴重的還會使模具產(chǎn)生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊，頂針等處，還可能導致模具運動聯(lián)

暢。在TPE軟膠料，TPR軟膠料會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象主要表現(xiàn)在以下四個方面：

第一設備方面造成飛邊

1：成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小于成型過程中制品從投影面積上的張力，將會導致分型面間隙，造成飛邊。

TPE軟膠料 TPR軟膠料解決方案：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力，增大鎖模力。

2;成型機合模形成不足，如果成型機合模的最小間隙大于模具的厚度，制品的投影面積超過了注壓機的最大面積，注壓機模版安裝調(diào)節(jié)不正確鎖模力不能保持恒定，注壓機模版不平行，拉桿變形聯(lián)均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。

TPE軟膠料 TPR軟膠料解決方案：改進注塑機缺陷

第二：工藝方面造成飛邊

1：注塑壓力過高或速度過快，產(chǎn)生告速高壓熔體，導致模具接合部位出現(xiàn)彈性變形，從而產(chǎn)生飛邊。

TPE軟膠料 TPR軟膠料解決方案：降低溫度。

2：溫度過高；無論是料筒溫度，噴嘴溫度還是模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降，流動性增強從而在模塊接合部位產(chǎn)生飛邊。

TPE軟膠料 TPR軟膠料解決方案：降低溫度

3：計量過大，會使模具內(nèi)產(chǎn)生局部高壓，如果發(fā)生在模塊接合部位，將產(chǎn)生飛邊。

TPE軟膠料 TPR軟膠料解決方案：減小計量

第三：原料方面造成飛邊。

1：無論是黏度過高或過低都可能造成產(chǎn)品飛邊，過低黏度的樹脂如聚甲醛，形成飛邊。

TPE軟膠料 TPR軟膠料解決方案：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力。

2：高黏度的樹脂則會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分型面間隙，并最終形成飛邊。

TPE軟膠料 TPR軟膠料解決方案：降低黏度。

第四：冷卻條件造成飛邊

部件在模內(nèi)冷卻時間過長，從而產(chǎn)生飛邊。

TPE軟膠料TPR軟膠料解決方案：避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；將制件在熱水中冷卻。